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河北津西钢铁集团特钢有限公司
作者:管理员    发布于:2019-04-01 09:49:42   

精益管理、能源引航,生产环保部秉承“极限产出、高效利用、零浪费”理念,从系统诊断、立项攻关、制度落地等方面扎实推进深化能源管理工作。

具体措施如下:

一是能源系统诊断。能源管理主要以“能源的高效利用”为重点。生产环保部利用麦肯锡工具和方法,进行能源系统全面诊断,对能源设备产出、供出能力,风、水、氧氮气、蒸汽使用匹配,计量配备等情况进行系统分析,并对3#高炉大修投产后能源介质使用进行预测;为能源管理提供数据支撑。

二是项目攻关。制定攻关课题:1、降低烧结机脱硝氮气用量;2、提升烧结机余热产汽量;3、降低炼钢工序一次水耗、公司吨钢一次水耗,完成吨钢水耗2m3以内;4、完成吨钢综合能耗520kgce/t以内。其中吨钢新水2m3攻关已落地;23月份分别实现吨钢耗新水1.96m3、1.94m3。

三是制度落地。完善修订《河北津西钢铁集团特钢有限公司关于加强能源使用管理的规定》,建立健全能源管理网络,能源管理体系实行公司、分厂、车间三级能源管理体系,并设立节能领导小组,严肃排查制度。进入2019年度,特钢生产部加强对公司各单位能源介质跑冒滴漏现象的查处力度,2019年第一季度共排查问题65项问题,(1月份共查出问题26项问题;2月份共查出21项问题;3月份共查出18项问题),对于查出问题及时通报并要求责任单位进行整改。通过近期对公司各单位能源跑冒滴漏现象进行检查,现场跑冒滴漏现象大大减少。炼铁低压氮气使用最为明显:1月份炼铁厂热风炉氮气跑冒较严重,通过检查并整改后,现场跑冒现象较少,效果较明显。炼铁厂1月份平均日用低压氮气14.9m3,3月份平均日用低压氮气11.8m3,炼铁厂低压氮气下降3.1m3,日节约成本2790元,吨铁降低成本0.63元,月节约成本约8.6万元。

四是科学管理。介质平衡与能源管理携手共进;以总调室为中心,优化能源介质平衡,从保供向经济转变,根据各工序生产动态、合理调控总管压力及能源设备运行,杜绝放空、放散,减少浪费。

 

                                                            来源:河北津西钢铁集团特钢有限公司

                                                        生产环保部 付文军

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